數控車床加工的優勢

數控車床結構復雜，所以要求調試與維修人員應經過專門的技術培訓，才能勝任此項工作。某些數控車床，特別是加工中心，一次裝夾后，幾乎能完成零件的全部工序的加工，可以代替5—7臺普通車床。數控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監視數控車床的運行，深圳濠江機械加工廠大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節省了勞動力。由于計算機具有高超的運算能力，深圳濠江機械有限公司可以瞬間準確地計算出每個坐標軸瞬間應該運動的運動量，因此數控車床能完成普通車床難以加工或根本不能加工的復雜型面的零件。 數控車床加工技術是以數控系統為代表的新技術對傳統機械制造產業滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機械加工廠最近，數控系統中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償的功能，使數控車床加工的精度及重復定位精度進一步提高。 數控車床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，數控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。 數控車床的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，深圳濠江機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。數控車床加工質量穩定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。