國內(nèi)五金工具廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、石材、機(jī)械、汽車及國防工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，機(jī)械加工用的磨具、地質(zhì)鉆頭及石材鋸切工具的制造工藝水平已有很大提高。產(chǎn)品已形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，品種規(guī)格齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，部分產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。 我國生產(chǎn)的各種金剛..

精密五金加工廠、數(shù)控車床加工廠、自動(dòng)車床加工廠、cnc車床件工廠，提供精密五金加工、數(shù)控車床加工、自動(dòng)車床加工、cnc車床加工和精密五金配件加工等！工業(yè)革命以前，機(jī)械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機(jī)..

CNC數(shù)控車床加工（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱:NC）是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡(jiǎn)稱CNC，廣泛應(yīng)用..

數(shù)控車床加工采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。 隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)..

cnc數(shù)控車床加工的換刀過程可以說比較復(fù)雜，我們要先把數(shù)控車床加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時(shí)先在刀庫中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進(jìn)行刀具交換之后將新刀..

數(shù)控車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以要求調(diào)試與維修人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任此項(xiàng)工作。某些數(shù)控車床，特別是加工中心，一次裝夾后，幾乎能完成零件的全部工序的加工，可以代替5—7臺(tái)普通車床。數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)..

因?yàn)殂@銑床手輪是不可以安裝鑄鐵的，因?yàn)殂@銑床的行程是1200mm，要是安裝鑄鐵的手輪那么鉆銑床的行程只能達(dá)到800mm，也不能完全說是不可以安裝鑄鐵的，是安裝鑄鐵是手輪之后鉆銑床的行程與其他的性能就達(dá)不到所有只能安裝塑料的手輪。鑄鐵的手輪比較長(zhǎng)，看圖我們能看出了..

不銹鋼螺桿是采用9Cr18MoV不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PAV、ABS、PP防火等塑料。完全為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時(shí)常脫落鍍鉻層之煩惱，又徹底保證制品環(huán)保要求，是您理想的好幫手。螺桿鉆直接帶動(dòng)連接在其孔底傳動(dòng)軸上的巖..

現(xiàn)在很多客戶購買的設(shè)備，與我們買鞋子一樣不合適，那么機(jī)床設(shè)備可以選擇退貨嗎？答：可以，但是退貨的時(shí)候來回運(yùn)費(fèi)要有購買的客戶來承擔(dān)，包括使用的損失都是有客戶來承擔(dān)的，為馬上要有客戶來承擔(dān)那，因?yàn)槭强蛻衄F(xiàn)在的設(shè)備不能加工自己的產(chǎn)品，現(xiàn)在的運(yùn)費(fèi)比較高這個(gè)是..

(1)五金沖壓件加工必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配?！　?2)五金沖壓件加工必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)..