東莞螺桿，螺桿壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、易損件少、配件更換方便、噪聲小及運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此在企業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛的。但是，如果維護(hù)措施不正確或者操作不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障增多，壽命降低，從而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。 要保持壓縮機(jī)組工作正?？煽?.

a所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。工作時(shí)保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合..

A機(jī)床的制造 在曲軸的制造方面應(yīng)該有以下改進(jìn)：用轉(zhuǎn)動(dòng)代替研磨；曲軸特殊的刀具；度身訂造的夾緊裝置；模塊化車削中心。在連接件的制造方面，機(jī)床設(shè)計(jì)建立了許多獨(dú)立的可互換組件，采用模塊化的生產(chǎn)，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)更換不同的組件以滿足不同的生產(chǎn)要求，其可定..

東莞螺桿，螺桿的幾個(gè)重要參數(shù)：A輸送段 1、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)； 2、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。B壓縮段 1、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔..

精密五金加工行業(yè)的分類有很多，在這里為大家簡(jiǎn)單介紹一下：　　1、日用品業(yè)及五金業(yè)，包括打火機(jī)、玩具、鎖具、門鉸鏈、健身器、床墊、工藝飾品等等。 　　2、儀器儀表和電子電器彈簧的典型產(chǎn)品如電刷彈簧、開關(guān)彈簧、照相機(jī)彈簧、計(jì)算機(jī)鍵盤彈簧、儀表配件彈簧，這類..

1一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段?！　加料段底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。　　b壓縮段底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度..

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行..

提供自動(dòng)車床加工,數(shù)控車床加工,精密五金加工服務(wù)，專業(yè)生產(chǎn)車床件,東莞螺桿,電器接點(diǎn)。 數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。在加工程序編制中，方法、技巧使用得當(dāng)，對(duì)保證和提..

數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。1一般對(duì)刀　 一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法，見圖5-24。　　刀具安裝后，先移動(dòng)..

1.合理選擇切削用量　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削..