數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，而近年來研制出的數(shù)控車削中心和數(shù)控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成..

數(shù)控車床加工中，要想取得更高的加工精度，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點，具體做法： a分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。 b零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。 c零..

越來越多的企業(yè)認(rèn)識到單靠價格競爭不能建立核心競爭力，不是長遠發(fā)展的方向，從而努力探索新的發(fā)展道路。許多五金企業(yè)加大了技術(shù)投入，開發(fā)新的具有高技術(shù)含量的產(chǎn)品，將產(chǎn)品的差異化作為企業(yè)發(fā)展的長久之計，尋求新的市場需求，建立新的經(jīng)濟增長點(進入如小家電和其他..

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔..

精密五金加工由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關(guān)；一..

數(shù)控車床加工數(shù)控機床的定義，國際信息處理聯(lián)盟IFIP將其定義為：數(shù)控機床是一種裝有程序控制的機床，機床的運動和動作按照這種程序系統(tǒng)發(fā)出的特定代碼和符號編碼組成的指令進行。國標(biāo)GB81291987將數(shù)控定義為：用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。 ..

東莞螺桿-塑化螺桿的主要研究方向：提高塑化能力、改良均勻混煉、提高剪切混煉作用、改善熔膠溫度均勻性。當(dāng)進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當(dāng)計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大；太淺時容易過火而..

精密五金加工的主要特點，精密全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一..

精密五金加工過程中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點： 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。根據(jù)實際加工任務(wù)，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采..

車床件的機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。 a強度：材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。 b硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC..